噴霧干燥是應(yīng)用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球噴霧干燥機(jī)的總市場(chǎng)規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長(zhǎng)，根據(jù)分析，到2025年底市場(chǎng)預(yù)計(jì)將達(dá)到16.11億美元。我國作為制藥機(jī)械設(shè)備大國，在全球噴霧干燥機(jī)市場(chǎng)放量的同時(shí)，也將迎來良好的機(jī)遇。
按照類型的不同，噴霧干燥機(jī)可分為壓力式、離心式和氣流式三種。
其中，壓力式噴霧干燥是利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，可以短時(shí)間內(nèi)完成干燥。
離心式噴霧干燥是利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，形成一螺旋形軌跡，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，分散成微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同，它們飛行距離也不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。離心式噴霧干燥機(jī)目前在制藥行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。
而氣流式噴霧干燥的工作原理是濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。因此，氣流式噴霧干燥機(jī)展現(xiàn)了資源利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。
根據(jù)設(shè)備類型的不同，其優(yōu)勢(shì)與不足也非常明顯，因此用戶需要根據(jù)自身需求對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行選擇，才能發(fā)揮其作用。據(jù)了解，隨著制藥行業(yè)要求的提升，噴霧干燥機(jī)在資源利用、生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等方面還面臨進(jìn)一步改進(jìn)與升級(jí)。
進(jìn)入2019年，在醫(yī)?？刭M(fèi)、帶量采購、一致性評(píng)價(jià)等政策影響下，我國醫(yī)藥行業(yè)利潤增速或?qū)⒗^續(xù)下行。業(yè)內(nèi)初步估計(jì)，2019年醫(yī)藥行業(yè)利潤總額將達(dá)到233億元左右，同比增長(zhǎng)約6%。在此背景下，噴霧干燥機(jī)設(shè)備也將迎來更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
在過去，我國噴霧干燥技術(shù)比較落后，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都難以滿足用戶要求。近年來隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)噴霧干燥技術(shù)有了明顯的提升，能滿足部分制藥企業(yè)的需求。但是與國外的噴霧干燥機(jī)設(shè)備相比，我國的技術(shù)水平還亟待提高。
業(yè)內(nèi)指出，我國噴霧干燥機(jī)行業(yè)整體水平呈現(xiàn)出滯后狀態(tài)，其中大部分是因?yàn)榈退街貜?fù)生產(chǎn)導(dǎo)致，包括設(shè)備制造材質(zhì)較差、加工工藝不精良等問題。
當(dāng)前，我國在自動(dòng)化、智能化方面的支持政策持續(xù)推進(jìn)，在此背景下，噴霧干燥機(jī)設(shè)備行業(yè)要想縮短與國外的差距，可以從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。