噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)與選型均采用先進(jìn)技術(shù) 是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。噴霧干燥機(jī)由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前^為熱門的干燥設(shè)備之一。
噴霧干燥機(jī)通用性較大,適合多種行業(yè),多種物料的干燥與烘干,因而被廣泛應(yīng)用在很多企業(yè)的日常的生產(chǎn)中。然而,很多企業(yè)在后期對產(chǎn)品檢測中會(huì)出現(xiàn)一些問題。主要是對噴霧干燥機(jī)相關(guān)參數(shù)沒有科學(xué)設(shè)置導(dǎo)致的問題。經(jīng)過多年的研究總結(jié)，整理出一套噴霧干燥機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因以及對應(yīng)的處理方法供大家參考。
1.干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不完全；噴霧開始前,干燥室加熱不足。
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；檢查管道是否堵塞,火調(diào)整物料含固量,保證料液流動(dòng)性；
2.產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長的過濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進(jìn)行徹底清洗。
3.產(chǎn)品率低,跑粉過多,損失大：
原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。
4.產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進(jìn)料處理量過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
5.脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大,有噪音：
原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承,霧化盤不平衡,軸彎曲,潤滑油質(zhì)量不好,軸承或變速齒輪磨損或損壞都會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。
解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
7.軸承溫度明顯升高
原因:油孔堵塞,油量少,優(yōu)質(zhì)不好,冷卻水管堵塞,軸承損壞或磨損
解決方法:檢查疏通油孔,檢查冷卻水管,檢查是否需更換好潤滑油或軸承。
在噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，同時(shí)也能提高工作效率，節(jié)約成本。